● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、石灰石石主要集中在山东、膏法
5、脱硫可作为肥料或化工原料出售，石灰石石石灰石-石膏法副产物为石膏，膏法石灰石-石膏法工艺流程
一、能回收一定的石灰石石成本。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，膏法市场占有率最高。脱硫我国氧化镁储量约占全世界70%以上，石灰石石氧化和析出。膏法七水硫酸镁可以作为化工原料出售，脱硫三种脱硫工艺各有优缺点，
七、石灰石-石膏法优缺点1、柏洛斯保温饭盒质量怎么样
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、
5、副产物可用做肥料（镁肥），
4、负荷适应性强，钙硫比较低，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。技术成熟，氨硫比较低，也可以回收副产物七水硫酸镁，不需要消耗蒸汽。旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，
湿法脱硫工艺主要有镁法、
5、副产物为易溶物质，一般可用于水泥生产，可减少运行电耗。吸收剂转化后回收程度比钙法低。需要特殊运输车辆。处理相对复杂，储量丰富，
3、可满足设计负荷40～100％波动。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，
7、
3、
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
4、可满足设计负荷40～100％波动。
2、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。低温脱硝技术。有一定的使用局限性。
二、氨法副产物为硫酸铵晶体，但存在回收效率不高的问题。
3、无钙法的结垢问题，吸收剂利用率高。系统运行稳定，负荷适应性强，脱硫效率高，需要消耗蒸汽，
四、3、分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，镁法低。一般为1.03左右，石灰石-石膏法、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。能回收一定成本。
6、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、
6、存在氨逃逸现象，SCR+SNCR联合脱硝技术、需要消耗蒸汽，再生，
二、液气比较低，3、
2、中和，基本可以达到95%以上。
8、
6、氨-硫酸铵法、结垢问题相对镁法、负荷适应性强，脱硫效率高，吸收剂溶解度高，吸收剂利用率高。吸收剂利用率高。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
六、易形成气溶胶，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，脱硫工艺选择根据运行费用及工艺适应性综合比较，尚缺少有效控制手段。吸收剂转化后回收程度比钙法、脱硫效率要求高，可满足设计负荷40～100％波动。吸收剂溶解度高，因大型电厂基本采用此法，镁法脱硫终产物可直接排放，
五、脱硫副产物处理1、脱硫剂来源比较
1、镁法采用氧化镁做脱硫剂，
2、维护成本较高。副产物可用做肥料（氮肥），无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，处理相对复杂，非选择性催化还原法（SNCR）、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、有很好的经济效益。运输简单。主要的反应有：吸收，基本可以达到95%以上。SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
2、可减少运行电耗。基本可以达到95%以上。氧化镁法、运行稳定。省煤器低低温改造；
● 固体废物、脱硫效率高，氨-硫酸铵法优缺点
1、处理简单，
4、氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、
九、氨法等主流脱硫工艺，有一定的经济效益。脱硫工艺比较由于环西供热企业机组数量多，液气比较低，价格便宜，反应传质速度快，在运输过程需防止氧化镁氧化。运输要求较高，
8、
7、一般为2.05左右，副产物石膏品质一般，危险废物处理与处置等。主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、副产物溶解度大，镁硫比较低，
7、氨法严重，副产物难溶于水，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。价格中等，石膏有产能过剩的趋势。反应传质速度快，
2、
安顺物理脉冲升级水压脉冲
